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          電機軸承常用潤滑脂的種類
          時間:2021-11-09   作者: 微特防爆

          分析軸承損壞的原因表明,40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此,軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外,軸承的潤滑還有散熱,防銹、密封、緩和沖擊等多種作用。

          電動機的品種與規格眾多,一般電動機的潤滑脂選用取決于軸承類型、轉數和溫度、負荷等。因此,必須根據機械設備的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油脂。

          電機常用潤滑脂的種類和性能

          鈣基潤滑脂? 是用動植物油與石灰制成的鈣皂,稠化中等粘度的潤滑油制成,按針入度分為1、2、3、4、5五個牌號,號數越大,潤滑脂越硬,針入度越小,滴點越高。特點是耐水性好,遇水不易乳化變質,能在潮濕環境或與水接觸的情況下工作,但耐熱性差。

          鈉基潤滑脂 是用動植物油鈉皂,稠化中等粘度的潤滑油制成,分2、3、4三個牌號,號數越大,潤滑脂越硬,滴點越高。特點是耐熱性好,耐水性差。

          鈣鈉基潤滑脂 是用動植物油鈣鈉基混合皂,稠化中等粘度的潤滑油制成,分為1、2兩個牌號。特點是有較好的耐熱性,耐水性。耐水性優于鈉基潤滑脂,耐熱性優于鈣基脂。

          石墨鈣基潤滑脂 是用動植物油鈣皂,稠化中等粘度的潤滑油并加入10%鱗片狀石墨制成。特點是有較好的耐磨耐壓性,能適應重負荷,且有較好的耐水性,適合潤滑與水或潮氣接觸的設備,但石墨含有大量機械雜質,不適用于滾動軸承和精密的機件。

          鋰基潤滑脂 是以12-羥基硬脂酸或硬脂酸鋰皂,稠化中等粘度的潤滑油并加有抗氧劑等制成。分為1、2、3、4、四個牌號。它是一種通用長壽命的潤滑脂,可取代鈣基、鈉基、鈣鈉基潤滑脂。廣泛用于高溫、高速及與水接觸的部件上,并能長期在120℃左右環境中使用。特點是具有良好的耐水性和良好的機械安定性與化學安定性,耐熱性好,滴點高。

          復合鈣基潤滑脂 是用醋酸鈣作復合劑制成鈣皂,稠化中等粘度的潤滑油制成。分為1、2、3、4、四個牌號,常用的是2號或3號,特點是耐熱性好,滴點高,有一定的耐水性,能在潮濕環境或與水接觸的情況下工作,有較好的機械安定性與膠體安定性,可用在較高速度的滾動軸承上。

          二硫化鉬潤滑脂 是在某些潤滑脂中加入一定數量的二硫化鉬制成相應的品種。常用的有二硫化鉬鈣基、復合鈣基、鋰基等潤滑脂,適用負載特別重、轉速又很高的軸承潤滑。

          鋁基潤滑脂 是以硬脂酸鋁皂,稠化中等粘度的潤滑油制成。特點是具有良好的耐水性與防護性,但耐熱性不好,滴點低,其最高使用溫度為50℃。

          使用潤滑脂注意事項

          1、為了防止潤滑劑流失和外界灰塵、水分侵入軸承,必須注意密封。軸承密封分為接觸式密封和非接觸式密封兩大類,電機軸承密封多采用非接觸式類間隙式密封。

          2、潤滑脂不能加得太多或太少,一般約占軸承室容積的1/3~1/2,轉速低、負載輕的軸承可多加一些,轉速高、負載重的軸承可少加一些。

          3、不同型號潤滑脂不能混用,更換潤滑脂必須將陳脂清洗干凈。

          4、軸承運行1000~1500小時后應加一次潤滑脂,運行2500~3000小時后應更換潤滑脂。

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